精铸设备:浅谈精铸设备退火工艺
浏览: 发布时间:2020-09-28
精铸设备有很多工艺,今天精铸设备的小编给大家介绍一下精铸设备的退火工艺。
重结晶退火耐磨铸件于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶,故称为重结晶退火,常被简称退火,将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
 
重结晶退火工艺是:缓慢加热到Ac1以上30~50℃,保持适当时间,然后缓慢冷却下来,通过加热过程中发生的珠光体转变为奥氏体(第一回合相变重结晶)以及冷却过程中发生的与此相反的第二回合相变重结晶,形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体。退火温度在Ac3以上使钢发生完全的重结晶者,称为完全退火,退火温度在Ac1与Ac3之间或Ac1与Acm之间,使钢发生部分的重结晶者,称为不完全退火。
前者主要用于亚共析钢的铸件,以消除组织缺陷,使组织变细和变均匀,以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳和高碳钢及低合金钢铸件,此外,退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球退火,也是不完全退火。   
球化退火将铸件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。
专业的精铸设备工艺可以生产出更高质量的精铸设备,选择高质量的精铸设备就找东营方鑫机械设备有限公司,高质量的精铸设备值得信赖。